7 Kỹ thuật gia công thành phẩm sau in phổ biến hiện nay

 

Kỹ thuật in ấn rất quen thuộc với nhiều người, đặc biệt là các nhân viên văn phòng, mục đích của in ấn là tái tạo lại những hình ảnh và văn bản trên các chất liệu khác nhau (thường là trên giấy), có nhiều công nghệ in ấn được sử dụng hiện nay như kỹ thuật offset, in phun hay in kỹ thuật số,… để đáp ứng nhu cầu in các loại, tem nhãn, card visit, ấn phẩm quảng cáo khác nhau, mỗi kỹ thuật in đều có những ưu điểm khác nhau, tùy vào mục đích và nhu cầu sử dụng mà chọn kỹ thuật in phù hợp nhất.

Dưới đây là một số kỹ thuật gia công sau in phổ biến hiện nay:

1. In Dập nổi (Embossing), In dập chìm (debosing):

Kỹ thuật in tác động lên phần hình ảnh đồ họa lên bề mặt vật liệu để tạo khối nổi hoặc chìm. Các cách thông thường là

a) Dùng khuôn tạo hình ép lên bề mặt

b) Dùng hóa chất phủ lên đối tượng tạo hình xong sấy khô

c) Dùng thiết bị CNC hay máy cắt khắc laser khắc vào bề mặt

Công đoạn này sẽ tạo ra ấn phẩm với mẫu thiết kế ấn tượng làm tăng thêm tính độc đáo, sống động và sang trọng cho bao bì sản phẩm.

Tuy nhiên, phương pháp dập nổi dập chìm này khá là tốn kém vậy khách hàng nên cân nhắc khi đặt hàng.

2. Cán bề mặt (Lamination):

Phủ toàn bộ bề mặt bản in bằng một lớp nilon mỏng trong suốt cán bóng hoặc cán mờ hoặc phun lên toàn bộ bản in một lớp sơn mỏng trong suốt. Việc này để bảo vệ bề mặt bản in chống nước, ẩm, mặt sản phẩm trở nên nhẵn nhụi và màu sắc đẹp hơn. Thường hay sử dụng cho trang bìa sách, catalog, hoặc những sản phẩm đơn lẻ

Cán màng ( mờ) là: một công đoạn xử lý ấn phẩm sau khi in ấn. Chúng được sử dụng 1 lớp màng có chất liệu Polyme mỏng, phẳng và trong suốt phủ lên bề mặt các sản phẩm in ấn với sự hỗ trợ của máy cán màng, sử dụng nhiệt và keo dính dính liền lớp màng lên bề mặt giấy in. Lớp màng này bảo vệ ấn phẩm khỏi bụi bẩn, dấu vân tay, giảm nguy cơ ẩm ướt, giúp cho mực in không bị phai màu, phai mực, ố màu, tạo ra độ mịn, trơn láng trên bề mặt ấn phẩm. Đồng thời, cán màng giúp ấn phẩm có tính thẩm mỹ và độ bền cao hơn, tăng độ dày, tăng tính hiện đại cho sản phẩm.

Cán bóng là kỹ thuật sử dụng màng nhựa Polymer cán nhiệt dính lên bề mặt sản phẩm in ấn hoặc các bề mặt cần bảo vệ trầy sướt như xe, … Những sản phẩm in ấn được cán bóng như : decal xe, tờ rơi, Brochure, Catelogue, card visit, poster, sticker,… Màng bóng là lớp màng Polymer trong, bề mặt bóng, có tính thẩm mỹ rất cao, giữ được độ trung thực của hình ảnh in. Đồng thời, cán bóng cũng là một hình thức bảo vệ mực in, mang lại thẩm mỹ cho sản phẩm. Có thể cán bóng 1 mặt hoặc cả 2 mặt của sản phẩm in ấn

 

Cán bóng là sử dụng màng nhựa Polymer cán nhiệt dính lên sản phẩm in ấn, khi cán lên giấy cho độ trơn láng, sáng bóng, bắt sáng, phản chiếu. Thích hợp các sản phẩm in ấn như in túi giấy, in hộp giấy, decal, hay thường dùng cho decal xe ô tô, tờ rơi, Brochure, Catalogue, name card, decal dán… … Mục đích nhà sản xuất muốn thu hút khách hàng và tăng cảm giác sạch đối với sản phẩm.  Đồng thời, cán bóng cũng mang lại tính năng bảo vệ, cũng như một lớp bề mặt bóng sáng, màu sắc tươi đẹp trên thành phẩm. Có thể áp dụng cán bóng trên 1 mặt hoặc cả 2 mặt của sản phẩm in.

3. Dập nhũ (Foil):

Sử dụng một tờ giấy ánh kim, màu bạc, màu vàng . . . đưa vào khuôn dập xuống bản in, làm cho thiết kế sáng bóng màu kim loại khác hẳn với màu sắc thông thường.

 

 

Kỹ thuật này hay áp dụng cho in tem nhãn decal, thiệp mời, in thiệp cưới, bìa catalog . . .

Khuôn dập nhủ có thể làm bằng chì, đồng . . . dùng công nghệ khắc CNC tạo khuôn sau đó đưa vào máy ép khuôn lên sản phẩm.

4. Tráng phủ bề mặt thành phẩm

Đây là loại gia công mà người tiến hành gia công sẽ tráng, phủ lên bề mặt sản phẩm in ấn một lớp hóa chất giúp tạo độ bóng cho sản phẩm in ấn và đồng thời giúp bảo vệ bề mặt giấy không bị trầy xước. Ở loại gia công in ấn tránh phủ này có hai dạng được sử dụng là: Phủ lắc và phủ UV.

Phủ lắc:là việc người gia công sẽ sử dụng mực lắc trong, và thực hiện trên máy offset thông thường.

Phủ UV: là việc người gia công sử dụng vecni UV, thực hiện trên máy tráng phủ UV, máy in offset có đơn vị tráng phủ UV hoặc có thể kéo lụa. Sử dụng vecni UV có thể tạo được nhiều hiệu ứng rất đẹp như: bóng, nổi, bề mặt cát, … Phủ UV có 2 kiểu: UV toàn phần (tráng phủ toàn bộ bề mặt tờ in) & UV từng phần (chỉ tráng phủ lên chi tiết cần thiết).

5. Kỹ thuật gấp và dán thành phẩm

Sau khi thực hiện in thành phẩm, có những loại giấy đay phải tạo vết gấp trước khi gấp bằng tay. Sau đó, tiến hành dán sản phẩm tùy theo mẫu của từng sản phẩm. Ngoài ra, để tiết kiệm chi phí cũng như nâng cao năng suất, các doanh nghiệp có thể sử dụng các loại máy gấp, dán tự động. Kỹ thuật gia công này thường sử dụng trong in ấn hộp giấy, tờ rơi,…

6. Bế thành phẩm sau in:

Tạo ra các sản phẩm có hình dạng tương đối phức tạp không thể cắt bằng máy cắt thông thường. Với hệ thống máy chuyên dụng, thành phẩm sau in cho các loại thiệp cưới, nhãn dán decal,…

Đặc biệt, kỹ thuật gia công Bế cửa sổ: chuyên dùng cho bao thư và các loại hộp giấy. Thành phẩm sau in được bế thủng một ô cửa sổ, sau đó áp vào đó một lớp màng nhựa trong suốt, mục đích để người dùng có thể quan sát được sản phẩm chứa bên trong.

7.Cấn gân và bế răng cưa

Trong công đoạn này, sản phẩm sẽ đi qua máy để tạo thành các đường gân trên bề mặt. Trên các ấn phẩm như bìa sách hoặc catalouge người ta hay sử dụng phương pháp này. Ngoài ra người ta còn gia công các loại voucher, vé mời… bằng bế răng cưa.

(Nguồn: internet, các hình ảnh trong bài viết không phải là hình ảnh của Tankimsan Labels)